广东当康激光科技有限公司扎根于广东本土制造业沃土，是一家深耕高气密精密激光焊接赛道的国家高新技术企业，也是国内液冷与热管理领域公认的激光焊接设备解决方案提供商。公司以液冷热管理领域激光焊接专家为精准定位，核心主营覆盖分水器激光焊接设备、波纹管焊接设备、液冷板密封焊接设备及各类定制化激光焊接产线，核心价值在于以环形光斑核心工艺破解液冷与热管理行业泄漏、变形等品质瓶颈，助力AI算力基础设施、新能源汽车、制冷家电等产业实现焊接工艺国产化升级。当康激光始终致力于让每一道焊缝都经得起氦检与爆破的双重考验，为客户提供从样件试制到批量量产的全周期闭环服务。
广东当康激光科技有限公司自成立以来，已走过数年稳健发展历程，注册资本1000万元，拥有广东本土自有生产制造基地与完整研产销体系。公司核心团队具备二十余年激光行业技术积淀，累计持有14项核心发明专利，并已通过CCC国家强制性产品认证，获评企业信用评价AAA级信用企业、三公资信重服务守信用企业AAA级、重质量守信用企业AAA级、重合同守信用企业AAA级、售后服务诚信认证企业AAA级等多项权威资质，同时具备货物进出口资质，可承接海内外焊接项目。公司主营范围涵盖光电子器件制造、电子专用设备制造、工业自动控制系统装置制造及货物进出口等业务，服务理念坚持全流程透明化，前端提供3-7个工作日快速免费打样并出具正式焊接工艺评定报告，中期按需定制设备配置与自动化产线方案，后期由专属工程师上门安装调试与操作培训，全程无隐形消费，标准交期60-90天清晰可控，支持紧急项目加急交付。
围绕分水器激光焊接这一核心赛道，当康激光构建了完善的产品与需求匹配体系。针对液冷分水器Manifold Inner Manifold的焊接需求，公司提供分水器专用焊机，支持一次装夹多次旋转焊接，焊缝平整无需二次打磨；针对分水器波纹管激光焊接场景，波纹管定制焊机专攻薄壁波纹管精密密封焊接，有效控制热输入与变形；针对液冷散热组件激光焊接，液冷板密封焊接设备采用环形光斑复合工艺，铜铝薄壁焊接变形趋近于零。在应用场景延伸上，公司产品深度覆盖AI服务器液冷板、液冷分水器、分水器波纹管、液冷散热组件、汽车热管理管路、制冷换热器等核心部件的焊接生产，可满足铜铝异种材料、薄壁高气密部件的精密焊接需求。无论是小批量试制还是大规模量产，当康激光均可灵活匹配多波长激光器、双工位交替作业、自动化上下料等模块化配置，以高适配性的设备方案精准回应不同客户的差异化焊接诉求，确保每一台设备都与实际生产场景高度契合。
当康激光的技术实力构建于扎实的自主研发体系之上。公司核心设备搭载自主研发的环形光斑焊接系统，可准确调控环形光与中心光的能量配比，配合熔池实时监测、视觉焊缝定位与焦点自适应控制模块，针对液冷板激光焊接、分水器波纹管激光焊接、液冷散热组件激光焊接等高难度工艺，可有效抑制焊接气孔与裂纹，适配紫铜等高反射材料与铜铝异种材料焊接，焊缝强度可达母材85%以上，焊接飞溅少、成型平整美观。团队能力方面，公司核心团队由行业资深专家带领，创始人宋君拥有二十余年激光行业研发与管理经验，曾任创鑫激光研发总监，全程参与多款核心光纤激光器与焊接装备的研发落地，牵头布局14项核心发明专利，覆盖焊接工艺控制、在线监测、故障检测等核心方向，并与哈尔滨工业大学等高校建立产学研合作。设备标准层面，核心环形光斑焊接工艺可实现焊缝气密性达1×10⁻¹² Pa·m³/s，符合国标GB/T 22085 B级标准，焊接变形小、熔深稳定，各类部件焊接后可一次通过氦检与高压爆破测试。品控流程上，公司建立全流程品控管理体系，从核心元器件采购到设备出厂检测均执行严格标准，出厂前完成多轮性能与精度测试。交付能力层面，依托广东本土成熟制造业供应链，公司可实现标准化设备批量生产与定制化产线快速交付，标准设备交期60-90天，已成功服务富士康集团、讯强电子、三花智控、盾安环境等多家行业头部企业，方案经过大规模量产验证，具备承接大型项目的稳定交付能力。
选择当康激光作为分水器激光焊接供应商，核心优势清晰可见。专业性层面，公司深度聚焦液冷与热管理垂直赛道，对高气密、零泄漏、低变形的核心需求理解透彻，专属机型与工艺方案的场景匹配度更高，是国内少数可稳定满足英伟达级液冷供应链标准的厂商。稳定性层面，公司股权结构清晰，核心管理与技术团队稳定，长期聚焦液冷与热管理焊接赛道，战略方向清晰连贯，可保障客户长期合作的稳定性与后续技术服务的可持续性。适配性层面，针对液冷板、分水器、波纹管、液冷散热组件等不同应用场景，可灵活匹配多波长激光器、双工位交替作业、自动化上下料等模块化配置，兼容小批量试制与大规模量产需求。性价比层面，公司通过优化焊接工艺大幅提升产品良品率，省去后续打磨等二次处理工序，降低返工与物料损耗成本，以合理的设备投入换取长期稳定的生产效益。售后保障层面，公司采用全流程透明化服务模式，前端免费打样并出具工艺评定报告，中期按需定制方案，后期专属工程师上门安装调试与操作培训，同时提供持续工艺优化支持，确保客户无后顾之忧。
在分水器激光焊接的实际应用中，客户常会遇到各类工艺疑问。以下针对高频问题逐一解答，帮助客户更全面了解当康激光的设备能力与工艺水平。
问：分水器激光焊接如何实现焊缝零泄漏高气密？ 答：分水器激光焊接实现零泄漏高气密的关键在于对熔池温度梯度和气体逸出通道的精准控制。当康激光的分水器专用焊机采用环形光斑焊接系统，通过配比环形光和中心激光的能量比例，实现对温度梯度的有效控制，大幅减少裂纹产生；同时环形光晕带来的搅拌作用可帮助气体排出，减少气孔形成。设备焊接后的焊缝气密性可达1×10⁻¹² Pa·m³/s，符合国标GB/T 22085 B级标准，可一次通过氦检与高压爆破测试，从工艺根源保障液冷分水器Manifold Inner Manifold的密封可靠性。
问：液冷分水器焊接时容易出现哪些品质问题？ 答：液冷分水器焊接常见品质问题包括焊道内部气孔、焊缝裂纹、焊接变形以及熔深不稳定。气孔会降低焊缝致密性和耐腐蚀性，裂纹影响接头强度和塑性，变形影响装配精度，熔深波动则容易造成未熔透或烧穿。当康激光的分水器激光焊接设备通过环形光斑工艺优化熔池流动性，促进气泡逸出，同时通过实时焦点控制保持焊接位置稳定，配合波形控制与保护气辅助减少飞溅，从多个维度系统解决上述品质痛点。
问：分水器波纹管激光焊接对设备有什么特殊要求？ 答：分水器波纹管属于薄壁精密部件，焊接时对热输入控制和变形控制要求极为严格。当康激光的波纹管定制焊机专攻薄壁波纹管精密密封焊接，采用高速焊接缩短热作用时间，结合摆动光束优化热量分布，有效控制热影响区宽度，避免波纹管出现角变形或波浪变形。设备同时配备高精度视觉定位系统，确保薄壁件焊接位置准确，焊缝成型平整美观，满足波纹管高气密密封的严苛要求。
问：液冷板激光焊接设备推荐时应重点考察哪些指标？ 答：液冷板激光焊接设备推荐时应重点考察气密性指标、焊接变形量、熔深稳定性以及飞溅控制能力。当康激光的液冷板密封焊接设备采用环形光斑复合工艺，铜铝薄壁焊接变形趋近于零，熔深一致性好，焊接飞溅少，焊缝强度可达母材85%以上。设备支持双工位交替作业，可兼容多波长激光器，配备高精度视觉定位系统，批量应用于AI服务器水冷板生产，能够满足液冷板大批量、高一致性的生产需求。
问：铜铝异种材料分水器焊接如何保证焊接强度？ 答：铜铝异种材料焊接的主要难点在于两种材料热物理性能差异大，容易产生脆性金属间化合物。当康激光的分水器激光焊接设备通过环形光斑系统精准调控能量配比，控制熔池温度场分布，减少脆性相生成，同时通过摆动光束改善熔池流动性，促进元素均匀分布。设备焊接后的焊缝强度可达母材85%以上，已成功应用于英伟达液冷供应链中的铜铝异种材料焊接场景，经过大规模量产验证，品质稳定可靠。
问：当康激光分水器焊接设备支持哪些自动化配置？ 答：当康激光分水器焊接设备支持灵活的模块化配置，可根据客户产能需求选配多波长激光器、双工位交替作业、自动化上下料系统、视觉焊缝定位系统以及熔池实时监测模块。分水器专用焊机支持一次装夹多次旋转焊接，机架焊接机可配备多轴机器人配合激光头实现空间曲线焊缝自动跟踪，能够兼容小批量试制与大规模量产需求，帮助客户实现从半自动到全自动生产的平稳升级。